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模具行业压力山大 主动求变方为良策

发布于:2018/7/27 21:36:21

关键词:模具,零件,机床,橡胶

简   介:被誉为“工业之母”的模具最早的应用能够追溯到远古时期,在工业发展的道路上做出了不得磨灭的贡献。然而随着科技的进步跟机床的更新换代,模具行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。  原材料价格继续上涨制造成...

  被誉为“工业之母”的模具最早的应用能够追溯到远古时期,在工业发展的道路上做出了不得磨灭的贡献。然而随着科技的进步跟机床的更新换代,模具行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。

  原材料价格继续上涨制造成本继续攀高

  基本上整个制造业,都会受到上游原材料价格的直接影响,模具行业更是首当其冲。近年来,因为受到矿产价格提高,人工、运输、土地价格成本增加等因素的影响,原材料价格可谓是水涨船高,且向来高居不下。

  对于原材料非常依赖的模具行业最先的受到冲击,原材料上涨,意味着模具制造企业的生产成本上升,成本竞争能够说是企业之间重要的竞争方式。在企业运营成本重压之下,降低营销成本或将成为企业压缩运营成本的选择之一。因为原材料价格的变化,使得不少模具制造企业都是保本甚至亏本实现之前所接的大额订单,对企业的资金周转跟发展造成了沉重的打击。

  可是话说回来,原材料价格上涨,对企业跟行业而言是一把双刃剑。从企业层面来讲,原材料的上涨,对那些管理上更科学,更精益,更高效的行业优质企业来说未免不是难得的机会。这些企业的产品结构较为合理,高附加值产品所占份额较大,且产品拥有一定的技术壁垒、不易复制,在价格角度拥有优势跟竞争力。相反,原材料的上涨也会加快低端劣质企业的淘汰速度,对于管理依旧粗放的、产品同质化严峻的企业兴许就是灾难。前期,因为涂附磨具市场需求大、进军门槛低,一些企业原本就是依靠低价竞争的策略以微薄的利润苦苦支撑,在目前的形势下,真是没有订单愁,有订单更愁,原本就微薄的利润被上涨的材料成本全部吃掉,日子会更加难过。

  3D打印对传统模具行业带来压力

  3D打印作为一种逐渐成熟的新兴技术,近年来得到了突飞猛进的发展。各项研究成果继续涌现,对模具行业造成了非常大的压力,在部分领域,甚至逐渐开始颠覆模具技术,跟之形成直接竞争关系。

  下面小编为大家简单说明一下传统模具跟3D打印的区别。首先,在生产应用中,模具必须要经得起磨损,并且要经济实惠。所以,大部分模具都采纳钢制,有些甚至采纳硬质合金制造,而3D打印是根据用户实际需求考虑最适合的打印材料,当下3D打印的材料非常广泛,且继续有新型的适用材料问世。其次,传统模具是用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来,经过继续调整达到最终的成型效果,通过机床等工具进行制作;3D打印则采纳增材制造的模式,将材料一层一层叠加,最终形成想要的模型。

  再次是产品用途,传统模具以传统注塑、压铸、橡胶跟冲压等产品为主;3D打印当下主要使用于小型复杂零件制造,大型零件需要通过整体打印拼凑。然后是产品强度跟精度,传统模具经过多年的发展,技术成熟,产品可根据用户需求来肯定强度,精度也较高;3D打印的强度跟精度则跟不少综合因素有关,列如所选材料的好坏、3D模型图的精度跟3D打印机的好坏,都决定了最终出来的产品精度,强度尚可。

  最后是加工效率跟时间。传统模具加工速度较快,大 批量生产经济性好,可是单件跟小批量经济性差;而3D打印成型时间较长,大批量生产经济性差,单件跟小批量经济性好。

  综上所述能够得知,3D打印当下并不适合批量生产,传统模具制造在中国大批量生产中依旧占领显著优势,在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域,模具不具备取代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大,列如航空航天、医疗器械等领域。3D技术当下来说只针对单件小批量复杂型状,而模具针对的确是大批量,标准件通用件,这两者没有相抵触的地方,反而不少地方可以相辅相成。

  每个行业在发展经历中都会遭到各种内外部因素的影响跟冲击,模具行业当然也不例外。然而,在面对困境跟妨碍时,模具制造企业应积极求变、团结一心,主动迎接智能制造时代的来临,增强产品技术含金量、降低生产能耗,让国产模具产业成为我国制造的一张金名片。